切削液 ，即金屬及其合金在切削加工過程中使用切削液的工藝潤滑油。金屬切削液通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液；水溶性金屬切削液又可細(xì)分為可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化 液)和合成切削液三種。在所有潤滑油中，金屬切削液的用量視各國的具體情況不同，約占其潤滑油總用量的2%-3%，我國金屬切削液的年用量約為6萬噸左 右，其中水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。

    鋁合金切削液的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中Z常見、切削液 應(yīng)用Z廣泛的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工切削液及磨削等。本文數(shù)控滾齒機(jī)主要講述金屬切削液中水溶性金屬切削液的性能和選取。

    鋁合金加工鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。

    根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的鋁合金切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。