從1775年英國的約翰·威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。 　　

 19世紀(jì)80年代，美國科學(xué)家就已首先進(jìn)行了切削液的評價工作。 F·W·Taylor發(fā)現(xiàn)并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30％～40％的現(xiàn)象和機(jī)理。針對當(dāng)時使用的刀具材料是碳素工具鋼，切削液的主要作用是冷卻，故提出“冷卻劑”一詞。從那時起，人們把切削液稱為冷卻潤滑液。 　　

  1、不銹鋼切削液抗拉強(qiáng)度大、變異系數(shù)小采用先進(jìn)的成網(wǎng)工藝、成型加固，使抗拉強(qiáng)力增強(qiáng)、穩(wěn)定，保持使用初始強(qiáng)力和使用強(qiáng)度一致。

  2、過濾精度高、使用效率高采用聚酯纖維與聚高分子膜組合，選用的過濾材料可以滿足用戶指定的精度要求。

  3、濾材不被切削液腐蝕，不改變切削液 的化學(xué)性質(zhì)，能在－40℃～120℃范圍內(nèi)正常使用。

  4、選用的過濾材料可以承受過濾設(shè)備的機(jī)械作用力和溫度影響，用于切削液的過濾材料，其濕態(tài)斷裂強(qiáng)度不會降低。

  5、要求過濾材料空隙率大，過濾阻力小，有較大的通過量，同時要求容污能力強(qiáng)，能提高過濾效率，延長使用壽命，減少濾材消耗，降低過濾成本。