鋁合金大致可分為鑄造鋁合金和變形鋁合金，但無論基何種鋁合金其機(jī)械加工的性能都會比鋼鐵的機(jī)械加工性能要低出百分之二十個(gè)點(diǎn)，因此鋁合金被普遍認(rèn)為是易加工金屬。

    使用鋁合金切削液拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。

    拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。在水性切削液中添加有0.3pps的水溶性硫化脂肪酸atwell-2674完全能夠杜絕積削瘤的產(chǎn)生、避免切削中黏刀現(xiàn)象，還能夠在加工后工件表面留有一層油亮的易洗膜。該硫化脂肪酸本身在水中可以完全百分百互溶，而且溶解后的溶液不產(chǎn)生泡沫，清澈透明不改變液體顏色。

    用于拉削的鋁合金切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過程中起作用。一般認(rèn)為。內(nèi)表面拉削是苛刻度最高的切削過程。