作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

    在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。鋁合金切削液質(zhì)量高低是衡量汽車制造水平的重要標(biāo)志之一，尤其是沖壓模具，汽車沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等，與模具的設(shè)計和制造質(zhì)量有直接關(guān)系。

    應(yīng)用到的鋁合金切削液主要是高速銑削用優(yōu)質(zhì)切削油和電火花加工用油。高閃點(diǎn)、低粘度、芳烴含量低、氧化穩(wěn)定性好的電火花加工油能疏通放電通道、快速排渣、沉淀金屬顆粒和炭粉，而且熱穩(wěn)定性更好、壽命長、使用價值高。

    金屬會因?yàn)殇X合金切削液而發(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。