鋁合金切削液有什么要求呢？選擇合適的鋁合金切削液對鋁合金加工有什么好處呢？首先我們要知道純鋁有著硬度低，塑造性強，強度低等特點，適合成型加工，但切削加工時，容易粘刀，加工時很難使表面很光滑，變形傾向大，鋁合金的硬度和強度比純鋁的強度要高很多，但與鋼材相比硬度要低些，導熱好切削力小。

    由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。而且鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學性能方面，鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會發(fā)生反應(yīng)，鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

    根據(jù)鋁合金的特點來看，鋁合金切削液必須具有良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，所以鋁合金切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的鋁合金切削液是十分必要的。

    按照鋁合金的加工條件以及加工精度來選擇鋁合金切削液。對于高速加工鋁合金可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔與攻絲等，產(chǎn)生的熱量如果不能及時的被鋁合金切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于加工鋁、鋁合金等金屬可選擇半合成鋁合金切削液。 

    切削液廠家“聯(lián)諾化工”根據(jù)鋁合金的特點研發(fā)生產(chǎn)了SCC638半合成鋁合金切削液。SCC638鋁合金切削液是專為鋁合金加工用的，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有效防止鋁表面變色或“長毛”；有極好的潤滑性和極壓性，適合鋁合金的車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等加工工藝，且不會形成刀瘤，確保加工面(內(nèi)槽加工盲孔攻絲等)的光潔度好，保護刀具，減少刀具的磨損；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。