1.專業(yè)的不銹鋼切削液生產(chǎn)廠家為您解析不銹鋼切削液的正確選擇方法

    不銹鋼加工切削液，具有優(yōu)秀的潤滑性能，防銹性能和冷卻性能。廢屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜絕銅合金和鋁合金工件在加工后出現(xiàn)白斑或發(fā)黑等氧化變色現(xiàn)象，適用于鋁合金、銅合金、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、高碳鋼等材料的切削、磨削、鉆孔、沖壓等金屬加工方式。

在選擇不銹鋼切削液時應(yīng)首先從二個方面進行考慮：

    一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。

    一次性能主要與刀具壽命有關(guān)，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環(huán)境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。

    在選用非水溶性切削液時應(yīng)綜合考慮其加工方法和材質(zhì)兩方面的因素。輕負(fù)荷加工可以采用防腐性能好的礦油或直餾礦油。

    例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精制的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鉆孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。

    在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。

    對極苛刻的機械加工，以及難加工材質(zhì)，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據(jù)其使用狀況而定。